Повышение эффективности переработки льносырья

Первичная переработка льнотресты позволяет получить сырье второго порядка — волокно, выход, качество и экономическая эф­фективность которого определяются строжайшим соблюдением технологической дисциплины и оптимальных режимов перера­ботки, обеспечивающих экономию сырья и топливно-энергети­ческих ресурсов.

Производственные мощности предприятий республики, пе­рерабатывающих лен, составляют 97,5 тыс. т, однако загрузка их ввиду дефицита сырья не превышает 45-50 %. Состояние технологического оборудования льнозаводов показывает, что 52 % машин имеют срок службы от 10 до 20 лет, 37 % — от 5 до 10 лет и только 11 % работают от 3 до 5 лет. Из-за высокой стои­мости оборудования, значительных расходов на его доставку, дефицита оборотных средств льнозаводы республики за послед­ние годы практически не приобретали технологических линий.

В сложившейся ситуации взято направление на изготовле­ние на машиностроительных предприятиях республики быс­троизнашивающихся деталей и узлов для данного вида техни­ки, налаживается выпуск и некоторого другого оборудования, в том числе и комплекса машин, направленного на повышение потребительских свойств короткого волокна. Кроме того, с 1996 г. ведется перепрофилирование цехов промышленного приготовления тресты. Масштабы и темпы работ в данном на­правлении определяются финансовыми возможностями пере­рабатывающих предприятий.

Стабилизация функционирования льнозаводов предполага­ет формирование компактных сырьевых зон, наращивание объемов сырьевых ресурсов и рациональное их использование. Формирование сырьевых зон базируется на договорных отно­шениях, учитывающих экономическую заинтересованность как продуцентов сырья, так и переработчиков. При этом формы взаимоотношений могут быть самыми различными — от пря­мого сбыта и заготовки сырья до организации совместного про­изводства волокна. Природные условия республики благопри­ятны для выращивания льна во всех областях. Уровень кон­центрации посевов определяют экономические условия: рента­бельность производства и наличие рынков сбыта.

Рациональное использование льносырья и повышение эф­фективности его переработки предполагают меры организаци­онно-технологического плана, важнейшими из которых явля­ются следующие:

• техническое перевооружение, внедрение на льнозаводах прогрессивных технологий, отвечающих лучшим мировым ана­логам
• внедрение малоотходных технологий промышленного при­готовления волокна с использованием волокнонаполнителей
• установка технологических линий по производству длин­ного волокна с применением новой конструкции мяльно-трепального агрегата
• установка нового куделеприготовительного агрегата, обеспе­чивающего производство короткого волокна высокого качества
• внедрение ресурсосберегающей технологии на подготови­тельных операциях по переработке сырья и рулонной техноло­гии его переработки с использованием рулоноразмотчиков
• нормирование затрат по группам — переменные, размер которых возрастает с увеличением объемов переработанного сырья (заработная плата с начислениями, налоги, 70 % затрат на топливо, 70 % — на электроэнергию, другие расходы), и ус­ловно-постоянные, величина которых остается неизменной вне зависимости от объемов выработки льноволокна (амортизация, содержание оборудования, общезаводские расходы, 30 % за­трат на топливо и 30 % — на электроэнергию)
• совершенствование взаимоотношений между производите­лями сырья и переработчиками

Внедрение в производство новой техники и прогрессивной технологии позволит увеличить выход длинного волокна на 10-15 % и повысить качество производимой продукции на 12-15 %. Организационно-экономические меры позволяют по­высить эффективность производства на 10-15 %.

Учитывая, что в Беларуси льносырье представлено в основ­ном коротким волокном и не очень высокого качества (большая закостренность, засоренность, неравномерность по длине и тол­щине), с низкой прядильной способностью, из него вырабаты­вают только технические, тарные ткани. В связи с этим народ­нохозяйственное значение обретает проблема максимального использования короткого льноволокна в текстильном произ­водстве посредством его котонизации.

Технология подготовки короткого льноволокна для его при­менения в текстильном производстве в настоящее время может осуществляться в республике двумя способами: механическим и химическим (в сочетании с механическим).

В организационном плане в республике могут быть реализо­ваны три направления формирования мощностей по выпуску котонизированного короткого волокна для текстильного про­изводства:

• создание специализированных участков (цехов) по котони­зации волокна на действующих льнозаводах
• создание аналогичных участков (цехов) на текстильных предприятиях системы концерна «Беллегпром»
• формирование производственно-коммерческих структур, основным направлением деятельности которых будет выпуск ко­тонизированного льноволокна

Организация выпуска и широкого применения котонизиро­ванного льноволокна требует осуществления как технических, так и организационных мер по созданию стабильной сырьевой ба­зы с высокими качественными параметрами, технической модер­низации льнозаводов; формированию стиля в одежде, в котором первенство будет отдано изделиям из котонизированного волокна.

Расчетная потребность легкой промышленности в продук­ции льноводства составляет 55-65 тыс. т в год, в том числе ко­тонизированного волокна для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности 15-18 тыс. т, что снизит потребность в хлоп­ке на 8-9 тыс. т, шерсти — на 2 тыс. т в год. В этом случае об­щая потребность в льняном волокне по республике составит 80-90 тыс. т, в том числе Оршанскому льнокомбинату — 40-45 тыс. т и на экспорт — 25-35 тыс. т.

При проведении организационно-экономических мероприя­тий по созданию производственных мощностей и обеспечению потребностей легкой промышленности в котонизированном льно­волокне и его экспорте необходимо учитывать изначальные рис­ки, которые определяют следующие факторы:

• изменение конъюнктуры рынка и отсутствие реальной ее оценки
• снижение предложения сырья в результате постоянного сокращения объемов его производства
• отсутствие финансовой устойчивости у потребителей льно­волокна на внутреннем рынке
• незаинтересованность в реализации потенциала льняного подкомплекса республики крупнейшего монополиста — Ор­шанского льнокомбината — ввиду ограниченности мощностей

Учитывая то, что производство котонизированного льново­локна позволяет увеличить емкость внутреннего рынка, оно в условиях республики является экономически привлекатель­ным, несмотря на сопутствующие риски. Вместе с тем реализа­ция эффекта новой технологии и нового вида продукции будет определяться спросом на котонизированное сырье на предприя­тиях концерна «Беллегпром», т.е. находиться вне льняного под­комплекса и зависеть от разработки новых видов пряжи, тканей и моделей одежды. В настоящее время с применением котонизи­рованного волокна выпускается примерно 200 тыс. изделий одежды, которая пользуется повышенным спросом у населения. По оценке специалистов, заинтересованных министерств и ве­домств, проект организации производства в республике на базе льнозаводов котонизированного волокна представляется эконо­мически оправданным и пригодным для широкомасштабной реализации.